Allgemeine Einführung
Bei der EDI-Ausrüstung, kurz EDI-Gerät, auch als kontinuierliche elektrische Entsalzungstechnologie bekannt, handelt es sich um eine wissenschaftliche Integration der Elektrodialysetechnologie und der Ionenaustauschtechnologie. Der Ionenaustausch erfolgt über Kationen- und Anionenmembranen, Anionen über Ionenaustauscherharze im Wasser. Unter Einwirkung eines elektrischen Felds wird eine gerichtete Migration der Ionen im Wasser erreicht, wodurch eine gründliche Wasserreinigung und -entsalzung erreicht wird. Die durch Wasserkraft erzeugten Wasserstoffionen und Hydroxidionen können das Füllharz kontinuierlich regenerieren, sodass im EDI-Wasseraufbereitungsprozess kontinuierlich hochwertiges, ultrareines Wasser ohne die Regeneration von Säure- und Basenchemikalien erzeugt werden kann.
Arbeitsprozess
Der Arbeitsablauf der EDI-Wasseraufbereitungsanlage ist in die folgenden Schritte unterteilt:
1. Grobfiltration: Bevor die Pumpe Leitungswasser oder andere Wasserquellen in die EDI-Anlage einspeist, muss eine Grobfiltration durchgeführt werden, um große Schmutzpartikel und Schwebeteilchen zu entfernen und so eine Beeinträchtigung der Aufbereitungswirkung beim Eintritt in das EDI-Reinwassersystem zu vermeiden.
2. Waschen: Nachdem der Präzisionsfilter in die EDI-Anlage für ultrareines Wasser gelangt ist, muss er mit zirkulierendem Wasser gewaschen werden, um an der Oberfläche des Filters haftende Verunreinigungen und Schmutz zu entfernen.
3. Elektrodialyse: Die Ionen im Wasser werden durch Elektrodialyse getrennt. EDI-Geräte nutzen einen zwischen zwei Elektroden angelegten Strom, um Ionen durch den Fluss von Kationen und Kationenionen auf der Ionenmembran aus dem Wasser zu entfernen. Der Vorteil der Elektrodialyse besteht darin, dass sie ohne Chemikalien oder Regenerationsmittel auskommt und somit umweltfreundlicher ist.
4. Regeneration: Die abgetrennten Ionen werden in EDI-Geräten durch Reinigung und Rückspülung entfernt, um die Betriebseffizienz der Geräte aufrechtzuerhalten. Diese Ionen werden über die Abwasserleitung abgeleitet.
5. Entnahme des gereinigten Wassers: Nach der EDI-Wasseraufbereitung ist die elektrische Leitfähigkeit des Ausgangswassers geringer und reiner als vor dem Eintritt in die Anlage. Das Wasser kann direkt in die Produktion eingespeist oder für die spätere Verwendung gespeichert werden.
Modell und technische Parameter
Toption EDI-Wasseranlagenausrüstung ist unsere eigene Marke. Nachfolgend sind Modell und Parameter aufgeführt:
EDI-Anwendungsfeld
Das EDI-Wasseraufbereitungssystem bietet die Vorteile fortschrittlicher Technologie, kompakter Bauweise und einfacher Bedienung und findet breite Anwendung in den Bereichen Strom, Elektronik, Medizin, Chemie, Lebensmittel und Labor. Es ist die grüne Revolution der Wasseraufbereitungstechnologie. Am häufigsten werden sie in der Harnstoffausrüstungsindustrie und der Elektronikindustrie eingesetzt.
Automobil-Harnstoffindustrie
EDI-Wasseraufbereitungsanlagen werden in der Automobilindustrie häufig zur Herstellung von hochwertigem Harnstoffwasser eingesetzt. Harnstoffwasser ist ein wesentlicher Bestandteil von Diesel Exhaust Fluid (DEF). DEF ist eine Flüssigkeit, die in SCR-Anlagen zur Reduzierung der Stickoxidemissionen (NOx) aus Dieselabgasen eingesetzt wird. In der Harnstoffwasserproduktion werden EDI-Anlagen hauptsächlich eingesetzt, um Ionen aus dem Wasser zu entfernen und Wasser mit höherer Reinheit zu erzeugen. Dieses deionisierte und gereinigte Wasser wird üblicherweise zur Herstellung von Harnstoffwasser verwendet, um sicherzustellen, dass es dem DEF-Standard entspricht. Andernfalls können sich Ionen im Harnstoffwasser im SCR-System ablagern und Feststoffpartikel bilden, die verstopfen. Dies beeinträchtigt die Qualität und Leistung des DEF, was wiederum die Effizienz des Katalysators beeinträchtigt und zu minderwertigen NOx-Emissionen führt. EDI-Reinstwasseranlagen können allein oder in Kombination mit anderen Technologien wie RO und Mischbett-Ionenaustauschern zur Wasseraufbereitung eingesetzt werden. Die resultierende Wasserleitfähigkeit kann 10-18-10-15 mS/cm erreichen und ist damit höher als bei herkömmlicher Ionenaustauschtechnologie. Dies macht es zu einer der gängigsten Techniken in der DEF-Produktion, insbesondere im High-End-Markt, wo höhere Reinheit und Qualität erforderlich sind. Daher kann die EDI-Technologie die Qualität von Harnstoffwasser verbessern und gewährleisten, die Effizienz und Zuverlässigkeit des SCR-Systems steigern und die Umweltschutzmaßnahmen hinsichtlich der Luftqualität besser gewährleisten.
Toption hat sich im Laufe der Jahre gleichzeitig auf die Forschung, Entwicklung und Herstellung von Fahrzeugharnstoffgeräten konzentriert. Die Produktionsanlagen für Fahrzeugharnstoff verfügen über eine halbautomatische und eine automatische Linie und sind vielseitig einsetzbar. Sie können beispielsweise Glaswasser, Frostschutzmittel, Autowaschflüssigkeit, Allroundwasser und Reifenwachs herstellen.
Elektronikindustrie
EDI-Systeme werden in der Elektronikindustrie häufig zur Erzeugung von Reinstwasser eingesetzt. Reinstwasser wird häufig in der Halbleiterproduktion, der Herstellung von Flüssigkristallanzeigen und der Herstellung elektronischer Komponenten eingesetzt. Diese Anwendungen erfordern hochreines Wasser, um die hohe Qualität und Stabilität der Produkte zu gewährleisten. EDI-Reinstwasseranlagen bieten eine effiziente, kostengünstige und zuverlässige Möglichkeit, ausreichend Reinstwasser für diesen Bedarf zu produzieren. Die Halbleiterindustrie benötigt hochreines Wasser zur Reinigung der Oberflächen von Chips und anderen Bauteilen. Der Reinigungsprozess muss Härteionen, Metallionen und andere Verunreinigungen, vorzugsweise bis zu einer Größe von 9 nm, entfernen. EDI-Anlagen erreichen diese Qualität. In der LCD-Herstellung wird hochwertiges Reinstwasser zum Reinigen und Spülen von ITO-Folien und Glassubstraten benötigt, um sicherzustellen, dass die Produkte den hohen Qualitätsanforderungen entsprechen. Automatische EDI-Anlagen können hochwertiges Reinstwasser liefern. Kurz gesagt: EDI-Reinstwasseranlagen in der Elektronikindustrie dienen der Erzeugung von hochwertigem und hochreinem Wasser, das den Anforderungen der Elektronikproduktherstellung gerecht wird und Produktqualität und -stabilität gewährleistet.