Allgemeine Einführung der FRP-Tankserie
Das TOPTION FRP-Werk produziert verschiedene horizontale und vertikale FRP-Lagertanks, FRP-Behälter und FRP-Großserien von FRP-Druckbehältern. Je nach Lagermedium werden verschiedene hochwertige Harze ausgewählt. Diese bestehen aus einer korrosionsbeständigen Auskleidung mit hohem Harzgehalt, einer Dichtschicht, einer fasergewickelten Verstärkungsschicht und einer äußeren Schutzschicht. Die Betriebstemperatur des Produkts liegt zwischen -50 °C und 80 °C, die Druckfestigkeit in der Regel unter 6,4 MPa. FRP bietet die Vorteile von Druckfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und langer Lebensdauer. Darüber hinaus zeichnet sich FRP durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit, Dichtheit, Isolierung, Ungiftigkeit und eine glatte Oberfläche aus. Glasfaserprodukte finden breite Anwendung in der Erdöl-, Chemie-, Textil-, Druck- und Färberei-, Energie-, Transport-, Lebensmittel- und Getränkebrauerei-, Bio- und Pharmaindustrie sowie in der Wasserversorgung und -entwässerung, Meerwasserentsalzung, Wasserwirtschaft und Bewässerung sowie in der Landesverteidigungstechnik.
Wir stellen die folgenden vier Typen vor:
1. Vertikaler Lagertank aus GFK 2. Horizontaler Lagertank aus GFK 3. Transporttank aus GFK 4. Reaktor aus GFK
Vertikaler Lagertank aus Fiberglas/GFK
Der vertikale Glasfaser-Lagertank dient zur Lagerung von Flüssigkeiten. Er besteht üblicherweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff und zeichnet sich durch hohe Haltbarkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hygiene aus. Die Form des vertikalen Glasfaser-Lagertanks ist zylindrisch oder quadratisch, und sein Volumen kann je nach Bedarf angepasst werden. Dank seines großen Volumens eignet er sich für Orte, die große Lagerkapazitäten benötigen. Darüber hinaus hat er einen niedrigen Schwerpunkt, benötigt wenig Stellfläche und ist einfach zu installieren und zu warten.
Vertikale Lagertanks aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) werden häufig in den Bereichen Chemie, Erdöl, Papierherstellung, Lebensmittel, Elektronik, Pharma sowie Verpackung und Transport eingesetzt. Sie sind korrosionsbeständig gegenüber verschiedenen Säuren, Laugen, Salzen und organischen Lösungsmitteln.
1. Säurebeständiger Lagertank aus FRP: FRP-Salzsäuretank, FRP-Schwefelsäuretank, Phosphorsäuretank aus Fiberglas, Salpetersäuretank aus Stahlglas, organischer Säuretank aus FRP, Fluorkieselsäuretank aus Fiberglas, Flusssäuretank aus FRP usw.
2. Bruchsicherer Lagertank aus glasfaserverstärktem Kunststoff (FRP)
3.FRP-Salzwasserspeichertank, FRP-Abwasserspeichertank
4. GFK-Lagertank in Lebensmittelqualität: Essig-Lagertank aus Fiberglas/GFK, Essigbehälter aus GFK, Sojasaucenbehälter aus GFK, Lagertank für reines GFK-Wasser usw. Verbundtank aus GFK/PVC, Verbundtank aus GFK/PP.
Plan und technische Daten für vertikale Lagertanks aus FRP.
Horizontaler Lagertank aus GFK
Horizontale Lagertanks aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) werden häufig zur Lagerung von Flüssigkeiten und Gasen eingesetzt. Sie eignen sich für die Lagerung verschiedener Medien wie Lebensmittel, Non-Food-Produkte, Chemikalien, chemische Rohstoffe und verschiedene flüssige chemische Arzneimittel. Das Fassungsvermögen eines horizontalen GFK-Lagertanks ist größer als das eines vertikalen GFK-Lagertanks und eignet sich daher für die Lagerung großer Materialmengen. Zu seinen Vorteilen zählen ein niedrigerer Schwerpunkt, eine geringere Stellfläche sowie eine einfache Installation und Wartung. Horizontale Lagertanks können aus Glasfaser oder Metall bestehen. Glasfaser weist jedoch eine höhere Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit auf, wodurch horizontale GFK-/GFK-Lagertanks besser für die Lagerung der benötigten Medien geeignet sind. Horizontale GFK-Lagertanks weisen eine gute Beständigkeit gegen Medienkorrosion auf und erfüllen die Anforderungen für die Befüllung. Sie eignen sich für organische und anorganische Lösungsmittel, chemische und elektrochemische korrosive Medien, Lagerung, Transfer und Produktion, Transfer, Transport und Entsorgung nichtelektrolytischer Flüssigkeiten sowie für die Lagerung und Lagerung von Scherkräften und die Verlegung unter Last. Das Design ist äußerst flexibel und die Tankwandkonstruktion weist eine hervorragende Leistung auf. Durch Glasfaserwicklungen können die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Lagertanks durch Änderung des Harzsystems oder Verstärkungsmaterialien an die Anforderungen unterschiedlicher Medien und Arbeitsbedingungen angepasst werden. Die Tragfähigkeit des GFK-Tankkörpers kann durch die Gestaltung der Strukturschichtdicke, des Wicklungswinkels und der Wandstärkenstruktur an unterschiedliche Druckniveaus, Kapazitätsgrößen und die Anforderungen bestimmter spezieller Glasfaser-Lagertanks angepasst werden, die nicht mit isotropen Metallmaterialien vergleichbar sind.
Plan und technische Parameter eines horizontalen Glasfaser-Lagertanks
Fiberglas-Transporttank
Ein Glasfaser-/GFK-Transporttank ist im Allgemeinen ein Gerät zum Transport flüssiger oder gasförmiger Güter über Autobahnen oder Wasserwege. Im Vergleich zu anderen Materialien sind Glasfaser-/GFK-Transporttanks leicht, korrosionsbeständig, erosionsbeständig, wetterunabhängig, sicher und hygienisch und werden häufig für den Gütertransport in Branchen wie der Lebensmittel-, Chemie-, Energie- und Pharmaindustrie eingesetzt. Je nach Bedarf werden Glasfaser-/GFK-Transporttanks in unterschiedlichen Formen und Kapazitäten gefertigt. Zur Anpassung an unterschiedliche Medien werden unterschiedliche Harze und Verstärkungsmaterialien verwendet.
FRP-Reaktionsbehälter
Ein Reaktionsbehälter (auch Reaktionstank oder Reaktionstopf genannt) ist ein Behälter für physikalische oder chemische Reaktionen. Der Glasfaser-/GFK-Reaktionsbehälter ist eine Art von Reaktionsbehälter, üblicherweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff gefertigt und ist langlebig, hitzebeständig, korrosionsbeständig und hygienisch. Der Glasfaser-Reaktionsbehälter wird häufig in Branchen wie der Getränke-, Pharma-, Lebensmittel- und Chemieproduktion eingesetzt. Seine Konstruktion lässt sich an die Eigenschaften des Mediums, die Temperatur- und Druckanforderungen anpassen und ermöglicht den Betrieb auch unter Unterdruck, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.
