Allgemeine Einführung
Ultrafiltration (UF) ist ein Membrantrennverfahren zum Reinigen und Trennen von Lösungen. Die umweltfreundliche PVDF-Ultrafiltrationsmembran verwendet das Polymermaterial Polyvinylidenfluorid als Hauptfolienrohstoff. Die PVDF-Membran selbst ist stark oxidationsbeständig und weist nach spezieller Materialmodifizierung eine gute Hydrophilie auf. Durch wissenschaftliches Mikroporendesign und die Kontrolle der Mikroporenstruktur erreicht die Mikroporengröße im Membranprozess das Ultrafiltrationsniveau. Diese Art von Membranprodukten bietet die Vorteile gleichmäßiger Poren, hoher Filtrationsgenauigkeit, hoher Wasserdurchlässigkeit pro Flächeneinheit, Oxidationsbeständigkeit und hoher Zugfestigkeit.
Arbeitsprozess
Der Arbeitsablauf eines UF-Wasseraufbereitungssystems umfasst im Allgemeinen die folgenden Schritte:
1. Rohwasser: Importieren Sie die zu behandelnde Rohwasserquelle in das Gerät.
2. Vorbehandlung: Das Ausgangswasser wird mittels Quarzsandfilter, Aktivkohlefilter und anderen Geräten vorbehandelt und die gröberen Verunreinigungen herausgefiltert.
3. Ultrafiltration: Das vorbehandelte Wasser wird in die UF-Membrankomponente eingeleitet und durch die Ultrafiltrationsmembran gefiltert und getrennt, um winzige Partikel, organische Stoffe, Bakterien, Viren usw. zu entfernen.
4. Spülen: Um beim Ultrafiltrationsprozess ein vorzeitiges Verstopfen der Membrankomponenten zu vermeiden, ist es notwendig, die Membrankomponenten regelmäßig zu waschen und von unnötigen Verunreinigungen zu befreien.
5. Wasserproduktion: Nach mehreren Ultrafiltrations- und Waschbehandlungen erfolgt die Produktion von gereinigtem Wasser mit hohen Anforderungen an die Wasserqualität.
6. Entwässerung: Während des Produktionsprozesses sammeln sich in den Membrankomponenten nach und nach Schwebstoffe, organische Stoffe und andere Verunreinigungen an. Um diese Verunreinigungen zu beseitigen, müssen die Membrankomponenten regelmäßig entwässert und mit Frischwasser gereinigt werden.
Anwendungen der Ultrafiltrationstechnologie
Die frühe industrielle UF/Ultrafiltration wurde zur Abwasserbehandlung eingesetzt. Seit über 30 Jahren, mit der Entwicklung der Ultrafiltrationstechnologie, findet die UF-Membrantechnologie heute ein breites Anwendungsspektrum, unter anderem in der Lebensmittelindustrie, Getränkeindustrie, Milchwirtschaft, biologischen Fermentation, biologischen Medizin, pharmazeutischen Chemikalien, biologischen Präparaten, Präparaten der traditionellen chinesischen Medizin, der klinischen Medizin, Druck- und Färbeabwässern, der Abwasserbehandlung von Lebensmittelindustrien, der Ressourcenrückgewinnung und Umwelttechnik sowie in der Elektronikindustrie zur Aufbereitung von Reinwasser, Ultrareinem Wasser usw.
Vorteile des UF-Wasserreinigers
1. Große Ultrafiltrationsmembrankomponenten unter Verwendung der Produkte des weltberühmten Membranunternehmens, um sicherzustellen, dass die Kunden die weltweit beste Qualität an organischen
Membranelement zur Gewährleistung der Rückhalteleistung und des Membranflusses;
2. Hohe Rückgewinnungsrate des großen Systems, ausgezeichnete Produktqualität, ermöglicht effiziente Trennung, Reinigung und hohe Mehrfachkonzentration von Materialien;
3. Bei der großtechnischen Behandlung kommt es zu keinem Phasenwechsel, der sich nicht nachteilig auf die Bestandteile des Materials auswirkt, und der Trennungs-, Reinigungs- und Konzentrationsprozess
Immer im Normaltemperaturzustand, besonders geeignet für die Behandlung wärmeempfindlicher Substanzen, vollständige Vermeidung hoher Temperaturen für biologische Aktivität
Durch diesen Nachteil der Materialzerstörung können die biologisch aktiven Substanzen und Nährstoffe im Rohstoffsystem wirksam erhalten bleiben;
4. Das große UF-Wasseraufbereitungssystem hat einen niedrigen Energieverbrauch und einen kurzen Produktionszyklus. Im Vergleich zu herkömmlichen Prozessanlagen sind die Betriebskosten der Anlage niedrig und können die Produktionskosten effektiv senken, was den wirtschaftlichen Nutzen der Unternehmen verbessert.
5. Fortschrittliches Systemtechnologiedesign, hoher Integrationsgrad, kompakte Knotencitrat-Ling, deckt weniger Fläche ab, einfache Bedienung und Wartung, geringe Arbeitsintensität der Arbeiter;
6. Das große System besteht aus Sanitärrohrventilen, die vor Ort sauber und hygienisch sind und die Anforderungen der GWP- oder FDA-Produktionsspezifikationen erfüllen.
7. Das große Steuerungssystem kann entsprechend den spezifischen Anforderungen der Benutzer angepasst werden. In Kombination mit fortschrittlicher Steuerungssoftware können wichtige Prozessbetriebsparameter vor Ort und online zentral überwacht werden, um manuelle Fehlbedienungen zu vermeiden und einen langfristig stabilen Betrieb des Systems in mehreren Richtungen sicherzustellen.
